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解析热镀锌钢带漏镀的相关原因

2020-12-16

漏镀指镀锌层断续出现局部斑点状或无规则的黑色区域,当钢带表面存有脏物,妨碍锌液浸润而影响镀锌反应。产生漏锌的原因主要有:热镀锌厂家


   1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物


   这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面,一般呈现无规律性块状斑痕。


   成因:在基板表面的乳化液不均匀,或有残留轧制油在基板表面,由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物,都会污染基板表面,在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净,则会导致带钢镀锌过程中,有污染物的局部不能被锌液浸润,容易发生漏镀。


   2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原


   这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面,如果使用的是卧式炉,下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重,同样呈现出无规律性分布,而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。


   成因:工艺流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度,同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛,如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原,则锌液对基板的浸润性降低,极易出现漏锌的缺陷。

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   3、耐火材料剥离影响镀锌层表面质量


   这种漏锌缺陷可能分布在镀锌板的下表面或上表面,沿着带钢运行方向纵向分布,其形貌呈条状。


   成因:一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落,耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面,都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上如果有积灰,在钢带正常运行中,锌灰与带钢之间正常情况都会保持一定安全距离,这时一般不出现漏镀缺陷;但如果带钢产生振动,且振幅大于带钢与锌灰间保持的距离,锌灰就会粘附在带钢表面,降低锌液对基板的浸润性,产生漏镀缺陷。


   为此,生产中应避免耐材剥离,确保退火炉内炉气控制满足工艺要求,提高带钢镀锌前表面洁净度,定时清理锌液内氧化锌成分,以避免热镀锌钢带漏锌,生产高质量产品。


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